不锈钢管生产工艺简要说明：

　　1、荒管(管坯)：

　　生产所用的不锈钢圆管坯原料称之为荒管。

　　2、切管：

　　生产不锈钢管时需将头、尾切除，包括投料时对荒管两头的平头、中间品的切断及成品定切。在切钢管时会产生钢管的废料。

　　3、酸洗、去油：

　　对不锈钢管表面因高温加热后产生的氧化铁皮进行去除，从而达到生产钢管的要求及成品要求。工程用酸为混酸(HNO3+HF)。

　　4、检验修磨：

　　对不锈钢无缝钢管的缺陷进行检查修磨，把不利的缺陷清除干净。

　　5、冷拔(轧)：

　　对钢管进行变形达到所需要的规格，生产不同规格的钢管需经过多道次来回的酸洗、固溶处理。

　　6、固溶：

　　不锈钢无缝管经过冷拔(轧)后产生了金属加工硬化。为了消除加工硬化便于再加工，因此，要经过固溶处理将其破碎的晶粒恢复。同时，也是对成品钢管的机械性能予以保证。

　　7、矫直：

　　经固溶(退火)处理后的钢管因热变形产生钢管弯曲，为达到钢管出厂直度标准要将钢管调直。

　　8、润滑：

　　钢管在冷拔加工前，为了在变形过程中钢管金属与拔管模金属不直接产生摩擦，因而在钢管的内外表面涂上一层由高温纳基脂+石灰配制而成的润滑剂经烘干，以形成一层隔离层。